Записи с меткой «битум»
В индивидуальном строительстве широко применяют искусственные материалы при отделке коридоров, кухонь, ванных комнат, санузлов. Самые популярные из них — керамическая, стеклянная и полистирольная плитки. Чтобы скрепить облицовочные плитки с поверхностью основания, пользуются строительными растворами или мастиками.
Облицовка керамическими плитками. Как облицовочный материал широко распространены глазурованные керамические плитки. Они бывают различными по форме и назначению квадратными, прямоугольными, угловыми, карнизными, плинтусовыми.
Крепятся эти плитки к конструкции цементными…
Читать дальше Мастики и материалы, применяемые для внутренный облицовки
Для устройства иолов в жилых зданиях применяют рулонные и штучные синтетические материалы, которые крепятся к основанию пола специальными мастиками. К рулонным материалам относится линолеум, который по своей структуре делится на основный с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой и безосновный. Из линолеумов на тканевой основе наибольшее распространение получили поливинилхлоридный и алкидный (глифталевый). На тепло- и звукоизолирующей основе (войлочной или пористой) выпускают поливинилхлоридный и резиновый линолеумы, а также ковровое покрытие…
Читать дальше Мастики для устройства пола из синтетических рулонных и плиточным материалов
В жилых помещениях используются мастики как приклеивающий материал при устройстве полов из синтетических материалов (штучных и рулонных), а также при наклейке паркета. Выбор материала для пола в жилых зданиях зависит от назначения помещения. Применяют следующие виды покрытий
— в комнатах — паркетное;
— передних и коридорах — поливинилхлоридные и алкидные рулонные; поливинилхлоридные, фенолитовые, кумароновые плитки;•
— в кухнях — двухслойные поливинилхлоридные рулонные покрытия, резиновые, кумароновые и полнвпнилхлоридные плитки, кроме того, можно применять мастичные поливинилацетатные эластичные покрытия;
— в санузлах — резиновые и поливинилхлоридные рулонные покрытия, поливинилхлоридные, резиновые и керамические плитки, мастичные полимерцементные латексно-бесшовные дивинилстирольные покрытия.
Качество покрытий полов, выполняемых из синтетических, материалов, в значительной мере зависит от жесткости и ровности основания, на которое укладывают материал.
Ровность основания определяется величиной просвета между стяжкой или плитой перекрытия и прикладываемой к ним в раз-личных направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Величина просвета не должна превышать при устройстве покрытий из линолеума, паркета, поливинилхлоридных и поливинилацетатных плиток 2 мм; при устройстве покрытий из плиточных материалов (кроме поливинилхлоридных плиток) с прослойкой из мастики — 4 мм, а в остальных случаях — 10 мм.
В жилищном строительстве выравнивающую стяжку обычно готовят из цементно-песчаного раствора.
Воду в состав добавляют в таком количестве, чтобы подвижность позволяла уложить его равномерно на основание. Если стяжки выполняют по сыпучим материалам (песчаный слой или шлак), количество воды увеличивают с учетом водоотсоса материалов основания.
Мастики для укладки паркета. Для этой цели широко используются мастики субит.
Приготовление мастики. Битум помещают в открытый котелок или другую емкость, загружая ее наполовину, затем нагревают до температуры 140°С для обезвоживания. После этого в битум вводят мелкораздробленную канифоль и сосновую смолу. Массу перемешивают 10—15 мин. После остывания смеси до температуры 80—100°С в нес, при непрерывном перемешивании, добавляют растворитель толуол при температуре не выше 100°С и бензин при температуре 80°С. Если нужна мастика более густой консистенции, в нее надо ввести наполнитель (каолин, асбест, известняковую муку и др.). Используют мастику после ее остывания до температуры 50°С. Оставшуюся мастику сливают в тару для хранения.
Приготовление мастики. Битум разогревают до температуры 160—180°С и вводят в него наполнитель. Отдельно растворяют в бензине каучук. Когда битум остынет до 90—100°С, его вливают небольшими порциями в раствор каучука, перемешивая состав. Мастику хранят в плотно закрытой таре.
Паркетные плитки можно приклеивать и мастикой БЛК, которая описана в главе II.
За сутки до укладки паркета поверхности цементно-песчаных стяжек грунтуют следующим образом битум БН-Ш или БН-IV (1 вес. ч.), лаковый керосин (уайт-спирит) или бензин (2—3 вес. ч.). Битум для грунтовки разогревают до 160—180°С и затем, охладив до температуры 90—100°С, вливают тонкой струей в растворитель, тщательно перемешивая.
Мастику наливают на основание слоем толщиной 1 ММ, разравнивают металлическим гребком и сразу „же укладывают паркет.
После шлифовки паркетные полы покрывают водной или скипидарной мастикой и натирают.
Водная мастика для натирки полов, вес. ч.
Воск натуральный 25
Поташ 12
Вода 6
Пигмент 3
Применяют также и другие мастики, выпускаемые промышленностью специально для покрытия паркетных полов.
…
Читать дальше Мастики и материалы, применяемые для устройства пола в жилых зданиях
В индивидуальном жилищном строительстве широкое распространение получили кровли из битуминозных рулонных кровельных материалов, так называемые, мягкие кровли.
Битуминозные материалы сравнительно недороги, легки, допускают возможность устройства плоских (с уклоном до 2,5%) и пологих (с-уклоном до 25%) крыш зданий. Долговечность битумных материалов 10—12 лет, дегтевых — 3—5 лет.
К битумным материалам относятся рубероид, гидрозол, битумные мастики; к дегтевым — толь беспокровный и кровельный, дегтевые мастики и др…
Читать дальше Мастики и материалы для устройства кровель
Для гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, подверженных воздействию агрессивных сред, а также для кладки штучных кислотоупорных изделий и нанесения изоляционных слоев применяют битумные мастики ( 79). Ими защищают строительные конструкции и сооружения от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и других газов.
Битумные мастики запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотном кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол…
Читать дальше Мастики на основе битумов
Для покрытия химических аппаратов и строительных конструкций можно применять футеровочные мастики ( 66) типа фаизол, приготовленные на основе фурфуролацетонового мономера ФА.
Мономер ФА (МРТУ6—05—945—64) — продукт конденсации фурфурола и ацетона в присутствии щелочного катализатора. Для мономера ФА — жидкости светло-коричневого цвета с характерным запахом ржаного хлеба — характерна высокая стабильность, его можно хранить длительное время. При значительном охлаждении зимой смола замерзает, но после отогревания не теряет своих…
Читать дальше Мастики на основе мономера ФА
Хлоропреновые герметизирующие пасты. Такие герметики получаются в виде пустых мастик, паст и жидких составов раз-личного цвета.
Вулканизация массы протекает в естественных условиях без нагревания в течение нескольких месяцев.
Отверждающие пасты могут быть изготовлены на основе бутилкаучука. Эти пасты отверждаются в течение 2—36 ч.
Мастика бутэпрол. Эта мастика (на основе бутилкаучука и этиленпропиленового каучука) имеет отличительную особенность в сравнении с полиизобутиленовой она готовится на…
Читать дальше Прочие герметизирующие мастики и пасты
Составы битумно-резиновых мастик, V» по весу
Стыковые соединения в подземных сооружениях герметизируют холодной мастикой на основе битумно-резинового вяжущего ( 58).
В качестве антисептиков к таким мастикам добавляют антраценовое масло в количестве 1, 3, 5% и нафтенат меди — 0,5, 1 и 3%.
Мастики не способствуют росту растений. При испытании мастик на биостойкость обрастания образцов микроорганизма-ми, а также следов разрушения не наблюдалось.
Благодаря использованию недорогих материалов и несложной технологии производства стоимость мастичных полов колеблется от 1,2 до 2 руб. за 1 м2 (в зависимости от толщины).
Производство поливинилацетатной эмульсии, основного компонента при изготовлении мастичных полов, увеличивается, а ее стоимость намечено снизить с 1 до 0,6—0,7 руб. за 1 кг (по данным Гидроплана).
Область применения. Поливинилацетатные мастичные составы можно использовать в промышленном строительстве при устройстве бесшовных покрытий полов в цехах точных производств (радиоэлектронная промышленность, приборостроение, машиностроение и др.), где проводятся наиболее ответственные операции по изготовлению и монтажу приборов и аппаратов.
Кроме того, они рекомендуются для производственных и вспомогательных помещений с повышенными требованиями к чистоте, в швейной, текстильной, легкой и пищевой промышленности.
Нельзя применять поливинилацетатные покрытия в помещениях, систематически увлажняемых водой или другими жидкостями, с движением нерельсового внутрицехового транспорта на металлических шинах и с грубыми" физико-механическими нагрузками на пол.
При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность покрытия, повышает его физико-химические свойства.
Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поливинилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.
Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59. Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубокой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взятых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе — не ниже 45%.
Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +10°С. Транспортировать латекс в зимнее время разрешается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать.
Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагулирует.
В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.
Казеин кислотный 10
Аммиак водный, 25 процентный 10
Концентрат ОП-7 10
Вода 40
Казеин кислотный, применяемый для приготовления стабилизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казенна, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалтывают.
После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный Ра-створ не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реакцию, характерную для известково-казеннового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного казеина не допускается.
Стабилизатор готовят так в железный бак с мешалкой загружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80°С смесь перемешивают до получения однородного клея. В приготовленный клей добавляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают.
Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, железной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 месяц. Стабилизация латекса заключается в смешивании стабилизатора и латекса.
Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать.
Количество стабилизатора подбирают опытным путем, определив предварительно стабильность латекса. Для этого его разбавляют водой до 20%-ной концентрации и тщательно перемешивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса перемешивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коагуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10% стабилизатора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество).
Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к поливинилацетатной эмульсии добавляют мочевино-формальдегидную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией формальдегида с мочевиной.
Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливинил-ацетатную эмульсию.
Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется портландцемент.
Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портландцемент. В отдельных случаях можно использовать и глиноземистый цемент.
Портландцемент имеет следующий состав (в) клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не более 2,5.
Активная минеральная добавка, вводимая* в клинкер в количестве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка, добавляемая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.
Заполнители. Для стяжки из полимерцементных растворов применяют строительный песок, а также дробленые горные породы.
Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич и другие заполнители из местных материалов с пределом прочности не менее 600 кг/см2. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.
Пигменты. Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестойкие пигменты железный сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д.
Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ МХП 1308—45) или масляно-смоляным лаком № 4С (ГОСТ 5470—50).
Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и в процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки.
Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый.
Мастичные составы для устройства полимерцементных полов ( 45) делятся на составы для подготовки основания и отделочные.
Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна составлять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в 49, для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.
Поливинилацетатная эмульсия 1
Портландцемент 0,8
Вода До необходимой консистенции
Средний расход грунтовочного состава на 1 м2 покрытия — 100 г.
При устройстве полимерцементных полов, особенно но старому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещины, раковины и углубления заделывают составами для стяжки ( 45) или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.
Состав подмазочной пасты, вес. ч.
Поливинилацетатная эмульсия 1
Портландцемент 0,5
Наполнитель 3.0
Вода До необходимой консистенции
Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на поверхность.
Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить образование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более
От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола ( 46). Эти составы подбирают опытным путем согласно требованиям проекта.
Приготовление мастичных полимерцементных составов. Полимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поливинилацетатную эмульсию с цементом, заполнителем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компонентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4.
Необходимо помнить, что воду для затворения первоначально вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для увеличения подвижности не рекомендуется.
Высокая индустриализация работ по устройству полимерцементных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента. В этом случае на строительный объект поступает два компонента стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола.
Эти составы готовят в специальном цехе, состоящем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей ( 27).
Синтетический латекс поступает на завод в железнодорожных цистернах и перекачивается в емкость /, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой температуры в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха.
Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном паровым обогревом. В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в промежуточную емкость — мерник 3.
Латекс, дозируемый объемным мерником 4, и раствор стабилизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тщательно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установленные на весы 7.
Отделение сухих смесей показано на 28. Песок или каменная крупка поступает со склада в мельницу /, а затем в бункер 2. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый песок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент — поступают из соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непрерывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бункер 5 и далее на расфасовку.
Оборудование цеха можно также использовать для приготовления и других составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливинилацетатных.
Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровненное и очищенное бетонное основание грунтуют (см. 45) с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выходным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверхность наносят шпаклевочный полимерцементный состав (см. 45).
Казеин Аммиаксунки с диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.
Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско-нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, типа О-20, но бачки удобнее большого размера.
Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси, к бачкам приспосабливают механическую мешалку или производят барботаж (перемешивание) смеси сжатым воздухом.
После отвердения шпаклевочного слоя (.примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной тина ОЛ-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очищают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.
Полимерцементные составы для чистого пола на латексе СКС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм.
Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные составы на поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, состав наносят 2—3 раза.
На 1 м2 пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и полимерцементного составов.
Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпаклеванием, то предварительно устраивают подготовительный слой — полимерцементную стяжку (см. 45). Шпаклевочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки.
Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливинилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют моче-вино-формальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отвердения карбамидных смол применяется техническая соляная кислота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот.
Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимерцементный состав непосредственно перед его нанесением, энергично и непрерывно перемешивая.
Расход окрасочного состава на 1 м2 лицевого слоя покрытия— 1,1 —1,2 кг (при двукратном нанесении).
Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками ( 47).
Составы восковых мастик для натирки полимерцементных полов, вес. ч.
Мастичный полимерцементный пол можно покрывать пента-фталевым лаком № 170 или масляно-смоляным лаком № 4С (светлым), нанося лак два раза. На 1 м2 расходуется 60— 80 г лака.
Чтобы приготовить натирочную мастику, сначала расплавляют воск, парафин, стеарин, церезин и канифоль. Затем в этот сплав при интенсивном и непрерывном помешивании добавляют олифу и растворители до получения однородной массы.
При эксплуатации полимерцементных полов их периодически покрывают лаком или натирочной мастикой.
Если лаковая пленка в разных местах иола истирается не-равномерно, необходимо очистить все покрытие от такой пленки, а уже затем наносить лаковый слой по всей поверхности покрытия. Снимают лаковую пленку паркетно-шлифовальной машиной 0-8. Полы, покрытые восковой мастикой, нужно натирать один раз в месяц.
Применение и технико-экономические показатели. С ростом промышленного строительства резко возрастает потребность в материалах для покрытий пола. При устройстве полимерцементного пола отпадает необходимость в заводском изготовлении штучных материалов и этим экономятся капиталовложения. Трудоемкость устройства полимерцементных мастичных полов незначительна и составляет Ш—12 чел.-дней на 100 .«2 ( 48).
Применение полимерцементных покрытий пола ( 49) способствует повышению качества и индустриализации строительных работ их можно укладывать по сырому бетонному основанию как на строительных объектах, так и на домостроительных комбинатах.
Предусмотренное развитием народного хозяйства снижение стоимости полимеров имеет большое значение для широкого использования полимерцементных составов для покрытия полов, поскольку затраты на полимер составляют около 80% от стоимости пола.
з. ЭПОКСИДНЫЕ листики
Эпоксидные мастики применяют для устройства покрытий полов повышенной прочности и стойкости. Мастика на основе эпоксидных смол — это густая масса, состоящая из смеси сухого пигмента, наполнителя и раствора смолы в органическом растворителе с добавкой пластификатора. Для отверждения в массу непосредственно перед употреблением вводят необходимое количество отвердителя.
Если в эпоксидные смолы введено более 20% пластифицирующих компонентов, то такие смеси называют компаундами.
Для изготовления мастичных покрытий полов применяют эноксидно-полиэфиракрилатные, эпоксидно-тиоколовые, эпок-сидно-фурановые, эпоксидно-битумные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-полиамидные, эпоксидно-карбамидные, эпоксидно-каучуковые и другие компаунды.
…
Читать дальше Поливинилацетатно-цементные и латексно-цементные мастики
Холодная битумная мастика применяется для настилки плиток и линолеума ПВХ, паркета, глифталевого линолеума, релина, пергаминного линолеума, асбестосмоляных и резиновых плиток.
Состав холодной битумной мастики, °/о по весу
Битум марки IV 60—65
Кубовые остатки синтетических жирных кислот 5
Асбест 7-го сорта 15—17,5
Каолин 15—17,5
Вода на 100 кг сырья 5—6
Приготовление мастики. Обезвоженный битум марки IV…
Читать дальше Показатели применения горячих битумных мастик