Коллоидную цементную мастику (клей) используют для наружной отделки зданий приклейки керамической плитки, мраморной крошки, нанесения цветных фактурных слоев на панели в заводских условиях и на строительных площадках. Во всех случаях цементный коллоидный клей тонким слоем наносят на предварительно очищенную, промытую и увлажненную поверхность панелей или блоков и затем по клею укладывают облицовочный материал. Для наружной отделки зданий коллоидный цементный клей применяют в виде пасты, приготовленной на основе сухой тонкомолотой…
Читать дальше Цементная коллоидная мастика
Керамические плитки пола и облицовку глазурованными плитками стен крепят обычно на цементно-песчаном растворе. При этом для прочности сцепления бетонные поверхности насекают, деревянные и гипсобетонные— обтягивают металлической сеткой, кирпичную кладку выполняют с не полностью заполненными раствором швами (в пустошовку). Эта подготовка удорожает стоимость одного квадратного метра облицовки на 20—60 коп.
В современных условиях строительства многие детали зданий изготавливаются из бетона и имеют гладкие поверхности. Для крепления керамических плиток…
Читать дальше Мастики для крепления керамических плиток и гипсовых листов
Дегтевые мастики — это горячие мастики, представляющие собой смесь дегтевого вяжущего, составленного из сплава каменноугольного пека марки А (ГОСТ 1038—65) с антраценовым маслом (ЧМТУ 4917—54) или каменноугольным маслом (ГОСТ 2770—59) или сплава дегтя с пеком и наполнители.
Дегтевое вяжущее для приготовления мастик может быть получено в готовом виде с коксохимических заводов, где оно изготовляется путем разбавления пека высококипящими фракциями смолы.
Температура дегтевых мастик может быть…
Читать дальше Дегтевые мастики
В мастиках на гудрокаме обычный битум заменен биостойким — гудрокамом. Эта мастика обладает повышенными адгезионными свойствами по сравнению с битумными.
Разбавление гудрокама мягкими битумами или маслами нефтяного происхождения несколько понижает температуру размягчения смеси. Например, разбавление гудрокама 25% цилиндрового масла понижает температуру размягчения смеси на 25— 30% против первоначальной температуры размягчения гудрокама.
Наилучшими адгезионными свойствами обладает мастика, в которой связующим является гудрокам с температурой размягчения 120—130°…
Читать дальше Мастики на гудрокаме
Кровельная битумно-полимерная антисептированная мастика (БПАМ) представляет собой однородную массу, которую при нагреве до 180—200°С легко наносить механизированным способом или кистью на основание и рулонные материалы.
Состав кровельной битумно-полимерной антисептированной мастики, % по весу
Пластичный битум (СТУ—36—13—10—64) 86,5
Смола Декалит-6 (ТУ НИИПМ 182—60) или ЭД-6
(ГОСТ 10587—63) 2.5
Кремнефтористый натрий (ГОСТ 10178—62) 3
Асбест 6—7-го сортов…
Читать дальше Битумно-полимерная антисептированная мастика
При строительстве промышленных зданий сооружают плоские водонаполненные кровли, для которых существуют биостойкие битумно-антраценовая и битумно-фтористая полугорячие мастики.
Эти мастики обеспечивают стойкость рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях и надежно склеивают слои рубероида с основанием. Так, прочность на отрыв от основания рубероидного ковра, уложенного на биостойкой мастике, после ее твердения в течение 10 суток составляет 2,2 кгс/см2, а хруп-кость по Фраасу — минус 21°. Прочность же на отрыв…
Читать дальше Битумно-антраценовая и битумно-фтористая биостойкие мастики
Для приклеивания рулонного изола и других материалов разработана мастика изол. В ее состав входят следующие материалы изношенная резина, битум, каменноугольная смола, наполнители и антисептики. Мастику приготовляют горячей и холодной.
Состав приклеивающей мастики изол, % по весу
Горячая Холодная
Изношенная резина 19—14 11—14
Битум БН-Ш 32—43 24—34
Битум БН-V 20—25 16—20
Кумароновая смола 4—5 3—4
Битумно-кукерсольная холодная мастика для наклеивания рулонного ковра имеет следующий состав, % по весу
Битум марки IV 25
Лак кукерсоль 60
Кукермит 15
Лак кукерсоль (РТУ ЭССР 510—63) представляет собой раствор сланцевой смолы в растворителе. Это жидкость желто-коричневого цвета с удельным весом 0,92. Вязкость его по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С 20—30 сек.
Этот лак обладает специфическим запахом, свойственным растворителю смолы…
Читать дальше Битумно-кукерсольная и битумно-латексно-кукерсольная мастики
Горячие нефтебитумные мастики. Готовят их смешиванием расплавленных и обезвоженных нефтебитумов с волокнисто-пылевидными отходами резиноасбестового завода нефтебитума — 75% (60% при объемном дозировании), волокнисто-пылевидных отходов —25% (40% при объемном дозировании).
Для получения мастик типа МБК-Г-65 (наиболее распространенной в среднем климатическом поясе) используют нефтебитум БН-Ш; мастики типа МБК-Г-75 — нефтебитум БН-Ш (50%) и БН-IV (50%); мастики типа МБК-Г-85 — нефтебитум БН-IV.
Волокнисто-пылевидные отходы получают при механической обработке тормозных лент и прокладок. Они состоят из смеси частиц резины и мелких волокон асбеста (проход через сито размером ячеек 2,5X2,5 мм) и характеризуются объемным весом в рыхлонасыпанном состоянии 420—430 кг/м3, влажностью 1-3%.
Мастики обладают высокой склеивающей способностью, они эластичны в рулонном покрытии. Это объясняется физико-химическим взаимодействием между расплавленным до температуры 180—200°С нефтебитумом и волокнисто-пылевидными отходами. Мастики теплостойки (64—65°С), так как силы внутреннего трения повышены благодаря присутствию мелковолокнистого асбеста, а вязкость нефтебитумного вяжущего увеличена введением резинового порошка, содержащегося в отходах.
Кроме того, мастики позволяют экономить дефицитный нефтебитум, особенно высоких марок, в среднем 2,5 кг на 1 м2 трехслойного кровельного покрытия. Но и эти мастики имеют недостатки, в частности, повышенную хрупкость.
Улучшенные нефтебитумные мастики используют при устройстве совмещенных кровель жилых домов, в постройках сельскохозяйственного назначения, на промышленных объектах и т. п. За время эксплуатации кровель оплывание мастики не обнаружено.
Улучшенные мастики, особенно типов МБК-Г-65 и МБК-Г-75, можно применять и для гидроизоляции фундаментов.
Холодные битумные мастики. Из существующих мастик большое распространение для приклеивания рулонных материалов получили холодные битумные мастики.
Состав холодной битумной мастики, •/¦ по весу
Битум марки БН-V 50
Зеленое масло 24
Асбест 6-го сорта 10
Известь-пушонка 15
Олеиновая кислота 1
Приготовление мастики. Компоненты смешивают в смесителях с пропеллерной мешалкой, обогреваемых маслом с температурой 220°С. Перемешивание происходит путем циркуляции смеси насосом. В смеситель из дозировочного бака самотеком подают вначале горячий битум, а затем постепенно вводят растворитель— зеленое масло, предварительно смешанное с олеиновой кислотой. После полного растворения битума в смеситель при тщательном перемешивании загружают известь-пушонку и затем асбест. Наполнители со склада подают пневмотранспортом.
Полный цикл работы смесителя — 3 н. Из смесителя горячую мастику через кран-дозатор разливают в банки или барабаны. Барабаны транспортируют автопогрузчиком на склад готовой продукции.
Есть и другой состав холодной битумной мастики, % по весу
Битум марки БН-V 40
Известь гашеная 12
Асбест 6—7-го сортов 8
Соляровое масло 40
Приготовление мастики ( 17). В открытый котел загружают соответствующее количество битума, предварительно раздробленного на мелкие куски. В котле битум нагревается до 160—180°С и расплавляется. Предельная температура битума не должна превышать 200°С.
Асбест, известь и соляровое масло перемешивают в другом котле и вводят в расплавленный битум небольшими порциями при непрерывном помешивании. Это перемешивание продолжается до тех пор, пока полностью прекращается вспенивание и образуется однородная масса.
Холодные мастики должны быть теплостойкими и не вытекать при испытании образцов склеенного ими рубероида на уклоне 45° при температуре 70°С в течение 5 ч. Срок схватывания мастики должен быть не более двух суток и определяется по прочности образцов. Через 48 ч после склеивания они должны разрываться по рубероиду, а не по склейке.
Битумно-зольные мастики
Для устройства рулонных кровель можно применять холодную битумно-зольную мастику, состоящую из материалов битум БН-IV —ГОСТ—6017—56; уайт-спирит — ГОСТ—3134—52; наполнитель— зола ТЭЦ ( 21).
Тонкость помола наполнителя характеризуется остатком на сите (% по весу) 918 отв./с.н2 — 0; на сите 5100 отв./с-м2 — не больше — 30. Наполнитель должен иметь влажность не более 3%.
В холодную погоду необходима более жидкая мастика, поэтому количество наполнителя уменьшается и увеличивается количество растворителя. Если нет золы, в качестве наполнителя можно применять цемент низких марок в таких же соотношениях. Расход материала на 1 м2 одного слоя составляет 0,8 кг
при толщине слоя 0,7—0,8 мм. Срок хранения мастики в плотно закрытой таре около двух недель. Стоимость 1 г битумно-зольной мастики 40—50 руб.
Составы холодной битумно-зольной мастики, по объему крывным слоем рулонного материала. Растворитель медленно проникает в битум покрывного слоя, и поэтому вязкость и структурная прочность мастики увеличиваются, т. е. улучшается ее клеящая способность.
Прочность сцепления слоев рубероида составляет за сутки 0,8; за двое суток — 1,0, за семь— 1,35 кгс/см2; рубероида с асфальтом соответственно — 0,3; 0,8; 1,1 кгс/см2.
Кроме того, холодные битумно-зольные мастики делают покрытия эластичными и не пропускают пар и воду.
Коэффициент паропроницаемости холодной битумно-зольной мастики равен 0,039-Ю-4 г/см2 мм рт. ст. ч, в то время как асфальтобетона 1 • 10"3, пергамина 1,6-Ю-4, рубероида 1,8-Ю-4, толя 1,7- Ю-4, битума 1,5-10~4 г/см2 мм рт. ст. ч.
Техническая характеристика битумно-зольной мастики
Объемный вес мастики, г/л3
для кровель 0,91
для пола 0,98
Объемный вес золы ТЭЦ (влажностью 2—3°/о), т/м3 0,8
Время высыхания при 20°С, ч 41
Эластичность Хорошая
Прочность на отрыв (плитки паркета, линолеума
по бетону) в возрасте, кгс/см2
одних суток 0,7
трех суток 1,0
Водостойкость (прочность склейки образцов трехсуточного
возраста после 24-часового выдерживания в воде, кгс/см2 0,9
Консистенция при погружении стандартного пестика
весом 12 г в течение 5 сек, мм 13
Теплостойкость До 65°С
Применение холодной битумно-зольной мастики для устройства кровель. Основанием под рулонный ковер при устройстве кровель может быть монолитная стяжка или верхняя поверхность кровельных железобетонных плит.
Выравнивающая стяжка должна быть устроена из цементно-песчаного раствора марок 50—100, а асфальтобетонная — из асфальтобетона прочностью на сжатие не ниже 8 кгс/см2 (при температуре +50°С); стяжка должна иметь толщину при укладке по бетону— 10—15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям—15—25 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям — 25—30 мм.
Устройство стяжки из асфальтобетона на нежестких плитных утеплителях запрещается.
Асфальтобетонное основание под кровлю должно быть раз-резано температурно-усадочными швами на квадратные участки со сторонами 4X4 м; ширина шва — 10 мм. Швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм с наклейкой их с одной стороны.
Цементные стяжки должны быть огрунтованы мастикой редкой консистенции, причем в летних условиях их следует грунтовать в период твердения раствора. В этом случае грунтовка проникает в слой цементной стяжки на глубину до 1,5 мм, прочно сцепляется с ней и предохраняет раствор от испарения влаги, необходимой для гидратации цемента, а также излишнего увлажнения его атмосферными осадками.
Расход грунтовки на 1 м2 составляет 200 г.
При устройстве кровель неотапливаемых зданий поверхность стыков сборных элементов покрытия рекомендуется грунтовать мастикой в период твердения цементного раствора пли бетона, которым замоноличиваются швы.
Поверхность асфальтобетонных стяжек не огрунтовывают.
Устройство кровель из рулонных материалов с применением битумно-зольной мастики, как правило, должно производиться механизированным способом.
Подачу мастики на кровлю можно осуществлять пневматической установкой ( 18) со следующей технической характеристикой максимальная высота подачи по трубопроводу — 25 м, давление в сети 3—4 атм; при подаче до 15 л давление может быть снижено до 1,5—2 атм.
Приклеивающие мастики должны обладать хорошей адгезией как к покровному материалу, так и к материалу основания; по возможности быстро высыхать, а при устройстве рулонных кровель быть еще и более теплостойкими.
В зависимости от того, в каком виде приклеивающие мастики наносятся, они бывают горячими и холодными. Горячие битумные мастики часто используют при устройстве кровель из рулонных материалов. Готовят такие мастики непосредственно на строительной площадке кустарным способом, что связано с…
Читать дальше Приклеивающие мастики для рулонных гидроизоляционных материалов