Архив рубрики «Мастичные составы для бесшовных покрытий полов»
В тех случаях, когда к покрытию пола предъявляются требования повышенной прочности, износоустойчивости и ударостойкости, применяют мозаичные полимерцементные покрытия. Как заполнитель используют крошку твердых износоустойчивых пород.
Рекомендуются следующие составы мозаичных полимерцементных смесей, вес. ч.
Портландцемент 100
Каменная крошка крупностью до 5 мм 100—200
Каменная крошка крупностью .5—10 мм 300—400
Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия 40
Количество воды подбирается опытным путем…
Читать дальше Прочие (специальные) мастичные составы для покрытий полов
Полиэфиркумароновые мастичные составы ПЭК-1, ПЭК-4 и ПЭК-2 предназначены для устройства бесшовных покрытий полов ( 51). Связующими в них служат растворы кумароновой смолы с температурой размягчения 150—160°С в алифатических полиэфирмалеинатных смолах ПН-69, ПН-100 и СКПС-3.
Связующее ПЭК-1 содержит смолы ПН-69 80%, кумароновой смолы 20%; ПЭК-4 содержит смолы ПН-100 85%, кумароновой смолы— 15%; ПЭК-2 содержит смолы СКПС-3 80%, кумароновой смолы — 20%. Смолы смешивают в лопастном смесителе (150—200 об/мин)…
Читать дальше Полиэфиркумароновые мастики
Благодаря использованию недорогих материалов и несложной технологии производства стоимость мастичных полов колеблется от 1,2 до 2 руб. за 1 м2 (в зависимости от толщины).
Производство поливинилацетатной эмульсии, основного компонента при изготовлении мастичных полов, увеличивается, а ее стоимость намечено снизить с 1 до 0,6—0,7 руб. за 1 кг (по данным Гидроплана).
Область применения. Поливинилацетатные мастичные составы можно использовать в промышленном строительстве при устройстве бесшовных покрытий полов в цехах точных производств (радиоэлектронная промышленность, приборостроение, машиностроение и др.), где проводятся наиболее ответственные операции по изготовлению и монтажу приборов и аппаратов.
Кроме того, они рекомендуются для производственных и вспомогательных помещений с повышенными требованиями к чистоте, в швейной, текстильной, легкой и пищевой промышленности.
Нельзя применять поливинилацетатные покрытия в помещениях, систематически увлажняемых водой или другими жидкостями, с движением нерельсового внутрицехового транспорта на металлических шинах и с грубыми" физико-механическими нагрузками на пол.
При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность покрытия, повышает его физико-химические свойства.
Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поливинилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.
Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59. Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубокой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взятых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе — не ниже 45%.
Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +10°С. Транспортировать латекс в зимнее время разрешается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать.
Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагулирует.
В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.
Казеин кислотный 10
Аммиак водный, 25 процентный 10
Концентрат ОП-7 10
Вода 40
Казеин кислотный, применяемый для приготовления стабилизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казенна, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалтывают.
После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный Ра-створ не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реакцию, характерную для известково-казеннового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного казеина не допускается.
Стабилизатор готовят так в железный бак с мешалкой загружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80°С смесь перемешивают до получения однородного клея. В приготовленный клей добавляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают.
Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, железной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 месяц. Стабилизация латекса заключается в смешивании стабилизатора и латекса.
Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать.
Количество стабилизатора подбирают опытным путем, определив предварительно стабильность латекса. Для этого его разбавляют водой до 20%-ной концентрации и тщательно перемешивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса перемешивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коагуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10% стабилизатора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество).
Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к поливинилацетатной эмульсии добавляют мочевино-формальдегидную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией формальдегида с мочевиной.
Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливинил-ацетатную эмульсию.
Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется портландцемент.
Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портландцемент. В отдельных случаях можно использовать и глиноземистый цемент.
Портландцемент имеет следующий состав (в) клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не более 2,5.
Активная минеральная добавка, вводимая* в клинкер в количестве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка, добавляемая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.
Заполнители. Для стяжки из полимерцементных растворов применяют строительный песок, а также дробленые горные породы.
Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич и другие заполнители из местных материалов с пределом прочности не менее 600 кг/см2. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.
Пигменты. Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестойкие пигменты железный сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д.
Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ МХП 1308—45) или масляно-смоляным лаком № 4С (ГОСТ 5470—50).
Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и в процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки.
Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый.
Мастичные составы для устройства полимерцементных полов ( 45) делятся на составы для подготовки основания и отделочные.
Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна составлять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в 49, для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.
Поливинилацетатная эмульсия 1
Портландцемент 0,8
Вода До необходимой консистенции
Средний расход грунтовочного состава на 1 м2 покрытия — 100 г.
При устройстве полимерцементных полов, особенно но старому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещины, раковины и углубления заделывают составами для стяжки ( 45) или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.
Состав подмазочной пасты, вес. ч.
Поливинилацетатная эмульсия 1
Портландцемент 0,5
Наполнитель 3.0
Вода До необходимой консистенции
Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на поверхность.
Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить образование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более
От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола ( 46). Эти составы подбирают опытным путем согласно требованиям проекта.
Приготовление мастичных полимерцементных составов. Полимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поливинилацетатную эмульсию с цементом, заполнителем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компонентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4.
Необходимо помнить, что воду для затворения первоначально вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для увеличения подвижности не рекомендуется.
Высокая индустриализация работ по устройству полимерцементных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента. В этом случае на строительный объект поступает два компонента стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола.
Эти составы готовят в специальном цехе, состоящем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей ( 27).
Синтетический латекс поступает на завод в железнодорожных цистернах и перекачивается в емкость /, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой температуры в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха.
Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном паровым обогревом. В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в промежуточную емкость — мерник 3.
Латекс, дозируемый объемным мерником 4, и раствор стабилизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тщательно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установленные на весы 7.
Отделение сухих смесей показано на 28. Песок или каменная крупка поступает со склада в мельницу /, а затем в бункер 2. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый песок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент — поступают из соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непрерывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бункер 5 и далее на расфасовку.
Оборудование цеха можно также использовать для приготовления и других составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливинилацетатных.
Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровненное и очищенное бетонное основание грунтуют (см. 45) с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выходным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверхность наносят шпаклевочный полимерцементный состав (см. 45).
Казеин Аммиаксунки с диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.
Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско-нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, типа О-20, но бачки удобнее большого размера.
Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси, к бачкам приспосабливают механическую мешалку или производят барботаж (перемешивание) смеси сжатым воздухом.
После отвердения шпаклевочного слоя (.примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной тина ОЛ-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очищают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.
Полимерцементные составы для чистого пола на латексе СКС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм.
Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные составы на поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, состав наносят 2—3 раза.
На 1 м2 пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и полимерцементного составов.
Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпаклеванием, то предварительно устраивают подготовительный слой — полимерцементную стяжку (см. 45). Шпаклевочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки.
Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливинилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют моче-вино-формальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отвердения карбамидных смол применяется техническая соляная кислота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот.
Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимерцементный состав непосредственно перед его нанесением, энергично и непрерывно перемешивая.
Расход окрасочного состава на 1 м2 лицевого слоя покрытия— 1,1 —1,2 кг (при двукратном нанесении).
Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками ( 47).
Составы восковых мастик для натирки полимерцементных полов, вес. ч.
Мастичный полимерцементный пол можно покрывать пента-фталевым лаком № 170 или масляно-смоляным лаком № 4С (светлым), нанося лак два раза. На 1 м2 расходуется 60— 80 г лака.
Чтобы приготовить натирочную мастику, сначала расплавляют воск, парафин, стеарин, церезин и канифоль. Затем в этот сплав при интенсивном и непрерывном помешивании добавляют олифу и растворители до получения однородной массы.
При эксплуатации полимерцементных полов их периодически покрывают лаком или натирочной мастикой.
Если лаковая пленка в разных местах иола истирается не-равномерно, необходимо очистить все покрытие от такой пленки, а уже затем наносить лаковый слой по всей поверхности покрытия. Снимают лаковую пленку паркетно-шлифовальной машиной 0-8. Полы, покрытые восковой мастикой, нужно натирать один раз в месяц.
Применение и технико-экономические показатели. С ростом промышленного строительства резко возрастает потребность в материалах для покрытий пола. При устройстве полимерцементного пола отпадает необходимость в заводском изготовлении штучных материалов и этим экономятся капиталовложения. Трудоемкость устройства полимерцементных мастичных полов незначительна и составляет Ш—12 чел.-дней на 100 .«2 ( 48).
Применение полимерцементных покрытий пола ( 49) способствует повышению качества и индустриализации строительных работ их можно укладывать по сырому бетонному основанию как на строительных объектах, так и на домостроительных комбинатах.
Предусмотренное развитием народного хозяйства снижение стоимости полимеров имеет большое значение для широкого использования полимерцементных составов для покрытия полов, поскольку затраты на полимер составляют около 80% от стоимости пола.
з. ЭПОКСИДНЫЕ листики
Эпоксидные мастики применяют для устройства покрытий полов повышенной прочности и стойкости. Мастика на основе эпоксидных смол — это густая масса, состоящая из смеси сухого пигмента, наполнителя и раствора смолы в органическом растворителе с добавкой пластификатора. Для отверждения в массу непосредственно перед употреблением вводят необходимое количество отвердителя.
Если в эпоксидные смолы введено более 20% пластифицирующих компонентов, то такие смеси называют компаундами.
Для изготовления мастичных покрытий полов применяют эноксидно-полиэфиракрилатные, эпоксидно-тиоколовые, эпок-сидно-фурановые, эпоксидно-битумные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-полиамидные, эпоксидно-карбамидные, эпоксидно-каучуковые и другие компаунды.
…
Читать дальше Поливинилацетатно-цементные и латексно-цементные мастики
Особая группа синтетических материалов для бесшовных покрытий— мастичные составы на основе поливинилацетатной эмульсии. Монолитные мастичные полы — это затвердевшая смесь синтетического вяжущего, поливинилацетата, минерального наполнителя, тонкомолотого кварцевого песка, минерального пигмента и воды. Разработаны рецептура и методы нанесения мастичных составов, изготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии. Эти полы предназначены для жилых и общественных зданий, а также специальных помещений в промышленных сооружениях.
Материалы, применяемые для мастичных поливинилацетатных составов. Как вяжущее…
Читать дальше Поливинилацетатные мастики
Сейчас широко распространены бесшовные монолитные мастичные полы толщиной от 1 до 5 мм. Их устраивают, нанося несколько тонких слоев мастик, в состав которых входят синтетнческие вяжущие, мелкий минеральный наполнитель, пигменты для окрашивания и вода.
Полы называют мастичными, если вяжущим материалом в них служит только синтетическая смола, и полимерцементными, если в состав мастики входят и синтетическая смола, и портландцемент.
Мой блог находят по следующим фразам