Архив рубрики «Холодные битумно-резиновые мастики»
Дегтевые мастики — это горячие мастики, представляющие собой смесь дегтевого вяжущего, составленного из сплава каменноугольного пека марки А (ГОСТ 1038—65) с антраценовым маслом (ЧМТУ 4917—54) или каменноугольным маслом (ГОСТ 2770—59) или сплава дегтя с пеком и наполнители.
Дегтевое вяжущее для приготовления мастик может быть получено в готовом виде с коксохимических заводов, где оно изготовляется путем разбавления пека высококипящими фракциями смолы.
Температура дегтевых мастик может быть…
Читать дальше Дегтевые мастики
В мастиках на гудрокаме обычный битум заменен биостойким — гудрокамом. Эта мастика обладает повышенными адгезионными свойствами по сравнению с битумными.
Разбавление гудрокама мягкими битумами или маслами нефтяного происхождения несколько понижает температуру размягчения смеси. Например, разбавление гудрокама 25% цилиндрового масла понижает температуру размягчения смеси на 25— 30% против первоначальной температуры размягчения гудрокама.
Наилучшими адгезионными свойствами обладает мастика, в которой связующим является гудрокам с температурой размягчения 120—130°…
Читать дальше Мастики на гудрокаме
Кровельная битумно-полимерная антисептированная мастика (БПАМ) представляет собой однородную массу, которую при нагреве до 180—200°С легко наносить механизированным способом или кистью на основание и рулонные материалы.
Состав кровельной битумно-полимерной антисептированной мастики, % по весу
Пластичный битум (СТУ—36—13—10—64) 86,5
Смола Декалит-6 (ТУ НИИПМ 182—60) или ЭД-6
(ГОСТ 10587—63) 2.5
Кремнефтористый натрий (ГОСТ 10178—62) 3
Асбест 6—7-го сортов…
Читать дальше Битумно-полимерная антисептированная мастика
При строительстве промышленных зданий сооружают плоские водонаполненные кровли, для которых существуют биостойкие битумно-антраценовая и битумно-фтористая полугорячие мастики.
Эти мастики обеспечивают стойкость рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях и надежно склеивают слои рубероида с основанием. Так, прочность на отрыв от основания рубероидного ковра, уложенного на биостойкой мастике, после ее твердения в течение 10 суток составляет 2,2 кгс/см2, а хруп-кость по Фраасу — минус 21°. Прочность же на отрыв…
Читать дальше Битумно-антраценовая и битумно-фтористая биостойкие мастики
Для приклеивания рулонного изола и других материалов разработана мастика изол. В ее состав входят следующие материалы изношенная резина, битум, каменноугольная смола, наполнители и антисептики. Мастику приготовляют горячей и холодной.
Состав приклеивающей мастики изол, % по весу
Горячая Холодная
Изношенная резина 19—14 11—14
Битум БН-Ш 32—43 24—34
Битум БН-V 20—25 16—20
Кумароновая смола 4—5 3—4
Битумно-кукерсольная холодная мастика для наклеивания рулонного ковра имеет следующий состав, % по весу
Битум марки IV 25
Лак кукерсоль 60
Кукермит 15
Лак кукерсоль (РТУ ЭССР 510—63) представляет собой раствор сланцевой смолы в растворителе. Это жидкость желто-коричневого цвета с удельным весом 0,92. Вязкость его по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С 20—30 сек.
Этот лак обладает специфическим запахом, свойственным растворителю смолы…
Читать дальше Битумно-кукерсольная и битумно-латексно-кукерсольная мастики
Горячие нефтебитумные мастики. Готовят их смешиванием расплавленных и обезвоженных нефтебитумов с волокнисто-пылевидными отходами резиноасбестового завода нефтебитума — 75% (60% при объемном дозировании), волокнисто-пылевидных отходов —25% (40% при объемном дозировании).
Для получения мастик типа МБК-Г-65 (наиболее распространенной в среднем климатическом поясе) используют нефтебитум БН-Ш; мастики типа МБК-Г-75 — нефтебитум БН-Ш (50%) и БН-IV (50%); мастики типа МБК-Г-85 — нефтебитум БН-IV.
Волокнисто-пылевидные отходы получают при механической обработке тормозных лент и прокладок. Они состоят из смеси частиц резины и мелких волокон асбеста (проход через сито размером ячеек 2,5X2,5 мм) и характеризуются объемным весом в рыхлонасыпанном состоянии 420—430 кг/м3, влажностью 1-3%.
Мастики обладают высокой склеивающей способностью, они эластичны в рулонном покрытии. Это объясняется физико-химическим взаимодействием между расплавленным до температуры 180—200°С нефтебитумом и волокнисто-пылевидными отходами. Мастики теплостойки (64—65°С), так как силы внутреннего трения повышены благодаря присутствию мелковолокнистого асбеста, а вязкость нефтебитумного вяжущего увеличена введением резинового порошка, содержащегося в отходах.
Кроме того, мастики позволяют экономить дефицитный нефтебитум, особенно высоких марок, в среднем 2,5 кг на 1 м2 трехслойного кровельного покрытия. Но и эти мастики имеют недостатки, в частности, повышенную хрупкость.
Улучшенные нефтебитумные мастики используют при устройстве совмещенных кровель жилых домов, в постройках сельскохозяйственного назначения, на промышленных объектах и т. п. За время эксплуатации кровель оплывание мастики не обнаружено.
Улучшенные мастики, особенно типов МБК-Г-65 и МБК-Г-75, можно применять и для гидроизоляции фундаментов.
Холодные битумные мастики. Из существующих мастик большое распространение для приклеивания рулонных материалов получили холодные битумные мастики.
Состав холодной битумной мастики, •/¦ по весу
Битум марки БН-V 50
Зеленое масло 24
Асбест 6-го сорта 10
Известь-пушонка 15
Олеиновая кислота 1
Приготовление мастики. Компоненты смешивают в смесителях с пропеллерной мешалкой, обогреваемых маслом с температурой 220°С. Перемешивание происходит путем циркуляции смеси насосом. В смеситель из дозировочного бака самотеком подают вначале горячий битум, а затем постепенно вводят растворитель— зеленое масло, предварительно смешанное с олеиновой кислотой. После полного растворения битума в смеситель при тщательном перемешивании загружают известь-пушонку и затем асбест. Наполнители со склада подают пневмотранспортом.
Полный цикл работы смесителя — 3 н. Из смесителя горячую мастику через кран-дозатор разливают в банки или барабаны. Барабаны транспортируют автопогрузчиком на склад готовой продукции.
Есть и другой состав холодной битумной мастики, % по весу
Битум марки БН-V 40
Известь гашеная 12
Асбест 6—7-го сортов 8
Соляровое масло 40
Приготовление мастики ( 17). В открытый котел загружают соответствующее количество битума, предварительно раздробленного на мелкие куски. В котле битум нагревается до 160—180°С и расплавляется. Предельная температура битума не должна превышать 200°С.
Асбест, известь и соляровое масло перемешивают в другом котле и вводят в расплавленный битум небольшими порциями при непрерывном помешивании. Это перемешивание продолжается до тех пор, пока полностью прекращается вспенивание и образуется однородная масса.
Холодные мастики должны быть теплостойкими и не вытекать при испытании образцов склеенного ими рубероида на уклоне 45° при температуре 70°С в течение 5 ч. Срок схватывания мастики должен быть не более двух суток и определяется по прочности образцов. Через 48 ч после склеивания они должны разрываться по рубероиду, а не по склейке.
Битумно-зольные мастики
Для устройства рулонных кровель можно применять холодную битумно-зольную мастику, состоящую из материалов битум БН-IV —ГОСТ—6017—56; уайт-спирит — ГОСТ—3134—52; наполнитель— зола ТЭЦ ( 21).
Тонкость помола наполнителя характеризуется остатком на сите (% по весу) 918 отв./с.н2 — 0; на сите 5100 отв./с-м2 — не больше — 30. Наполнитель должен иметь влажность не более 3%.
В холодную погоду необходима более жидкая мастика, поэтому количество наполнителя уменьшается и увеличивается количество растворителя. Если нет золы, в качестве наполнителя можно применять цемент низких марок в таких же соотношениях. Расход материала на 1 м2 одного слоя составляет 0,8 кг
при толщине слоя 0,7—0,8 мм. Срок хранения мастики в плотно закрытой таре около двух недель. Стоимость 1 г битумно-зольной мастики 40—50 руб.
Составы холодной битумно-зольной мастики, по объему крывным слоем рулонного материала. Растворитель медленно проникает в битум покрывного слоя, и поэтому вязкость и структурная прочность мастики увеличиваются, т. е. улучшается ее клеящая способность.
Прочность сцепления слоев рубероида составляет за сутки 0,8; за двое суток — 1,0, за семь— 1,35 кгс/см2; рубероида с асфальтом соответственно — 0,3; 0,8; 1,1 кгс/см2.
Кроме того, холодные битумно-зольные мастики делают покрытия эластичными и не пропускают пар и воду.
Коэффициент паропроницаемости холодной битумно-зольной мастики равен 0,039-Ю-4 г/см2 мм рт. ст. ч, в то время как асфальтобетона 1 • 10"3, пергамина 1,6-Ю-4, рубероида 1,8-Ю-4, толя 1,7- Ю-4, битума 1,5-10~4 г/см2 мм рт. ст. ч.
Техническая характеристика битумно-зольной мастики
Объемный вес мастики, г/л3
для кровель 0,91
для пола 0,98
Объемный вес золы ТЭЦ (влажностью 2—3°/о), т/м3 0,8
Время высыхания при 20°С, ч 41
Эластичность Хорошая
Прочность на отрыв (плитки паркета, линолеума
по бетону) в возрасте, кгс/см2
одних суток 0,7
трех суток 1,0
Водостойкость (прочность склейки образцов трехсуточного
возраста после 24-часового выдерживания в воде, кгс/см2 0,9
Консистенция при погружении стандартного пестика
весом 12 г в течение 5 сек, мм 13
Теплостойкость До 65°С
Применение холодной битумно-зольной мастики для устройства кровель. Основанием под рулонный ковер при устройстве кровель может быть монолитная стяжка или верхняя поверхность кровельных железобетонных плит.
Выравнивающая стяжка должна быть устроена из цементно-песчаного раствора марок 50—100, а асфальтобетонная — из асфальтобетона прочностью на сжатие не ниже 8 кгс/см2 (при температуре +50°С); стяжка должна иметь толщину при укладке по бетону— 10—15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям—15—25 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям — 25—30 мм.
Устройство стяжки из асфальтобетона на нежестких плитных утеплителях запрещается.
Асфальтобетонное основание под кровлю должно быть раз-резано температурно-усадочными швами на квадратные участки со сторонами 4X4 м; ширина шва — 10 мм. Швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм с наклейкой их с одной стороны.
Цементные стяжки должны быть огрунтованы мастикой редкой консистенции, причем в летних условиях их следует грунтовать в период твердения раствора. В этом случае грунтовка проникает в слой цементной стяжки на глубину до 1,5 мм, прочно сцепляется с ней и предохраняет раствор от испарения влаги, необходимой для гидратации цемента, а также излишнего увлажнения его атмосферными осадками.
Расход грунтовки на 1 м2 составляет 200 г.
При устройстве кровель неотапливаемых зданий поверхность стыков сборных элементов покрытия рекомендуется грунтовать мастикой в период твердения цементного раствора пли бетона, которым замоноличиваются швы.
Поверхность асфальтобетонных стяжек не огрунтовывают.
Устройство кровель из рулонных материалов с применением битумно-зольной мастики, как правило, должно производиться механизированным способом.
Подачу мастики на кровлю можно осуществлять пневматической установкой ( 18) со следующей технической характеристикой максимальная высота подачи по трубопроводу — 25 м, давление в сети 3—4 атм; при подаче до 15 л давление может быть снижено до 1,5—2 атм.
Приклеивающие мастики должны обладать хорошей адгезией как к покровному материалу, так и к материалу основания; по возможности быстро высыхать, а при устройстве рулонных кровель быть еще и более теплостойкими.
В зависимости от того, в каком виде приклеивающие мастики наносятся, они бывают горячими и холодными. Горячие битумные мастики часто используют при устройстве кровель из рулонных материалов. Готовят такие мастики непосредственно на строительной площадке кустарным способом, что связано с…
Читать дальше Приклеивающие мастики для рулонных гидроизоляционных материалов
С целью улучшения физико-механических свойств гидроизоляционных материалов на основе разжиженных битумов разработано ряд составов с введением в растворы битумов полимеров полистирола, стирола, модельной массы КПЦ, кубовых остатков и др.
Составы и свойства мастик. В зависимости от применяемых связующих материалов защитные покрытия из полимерных мастик подразделяются на две группы на основе неполимеризующихся гидроизоляционных материалов, растворяемых в органических растворителях, т. с. покрытия на основе лаков и на основе материалов, полимеризация которых происходит в естественных условиях непосредственно на поверхности защищаемых конструкций.
К пленкам на основе лаков относятся покрытия из полистирольной битумной мастики и мастик на основе использованной модельной массы КПЦ и кубовых остатков.
Для покрытий на лаковой основе исходные гидроизоляционные материалы растворяют в органических растворителях, а в раствор вводят наполнитель и пластификатор. Полученную массу наносят на поверхность ручным или механизированным способом. После испарения растворителя на поверхности остается тонкая пленка полимера, которая и является защитным слоем.
Экспериментально были определены наиболее оптимальные составы таких мастик, разработана также технология их приготовления.
Состав полистирольно-битумной мастики, вес. ч.
Растворитель (ксилол, сольвент) 10
Полистирол 1
Битум марки БН-Ш 1
Наполнитель (цемент или молотый песок) 2—5
Приготовление. Полистирол и битум вводят в растворитель и подогревают в водяной бане при температуре 70—80 С до полного растворения составляющих. Обычно для этого требуется 3—4 ч. После этого раствор остывает и его разливают в бочки, где он может храниться неограниченное время. Наполнитель вводят непосредственно перед нанесением мастики.
Состав мастики на основе массы КПЦ, вес. ч.
Модельная масса КПЦ является отходом некоторых машиностроительных предприятий следующего состава, % по весу канифоли — 70; полистирола — 18; церезита — 12.
Мастику на основе использованной массы КПЦ готовят и хранят так, как и полистирольно-битумную.
Состав мастики на основе кубовых остатков, вес. ч.
Кубовые остатки—отходы производства горьковского завода «Нефтегаз» — следующего состава, % по весу инденкумароповая смола — 20; сольвент — 50—60; зола до 20 и вода до 10.
Приготовление мастик. Раздробленный битум растворяют при температуре 70—80°С в соответствующем количестве растворителя. Когда битум полностью растворится, вводят, при постоянном перемешивании, кубовые остатки, а затем наполнитель.
Вся масса должна быть хорошо перемешана и быть полностью однородной.
После нанесения мастики при испарении растворителя в защитной пленке образуется множество мельчайших пор, сквозь которые может проникать вода. Чтобы пленка не пропускала воду, защитные мастики обычно наносят в 2—5 слоев, этим самым повышая ее качество.
Все мастики на лаковой основе можно применять при минусовой температуре. Растворители, входящие в состав мастик, способствуют быстрому высыханию поверхности, особенно при плюсовой температуре. Для получения пленок без растворителя используют мастики, приготовленные на основе стирола и битума.
Состав стирольно-битумной мастики, вес. ч.
Стирол 1
Перекись бензола или гипериз 0,03
Нафтенат кобальта 10 процентный 0,08
Битум марки БН-Ш
Наполнитель (цемент или молотый песок) 1
Приготовление. Для приготовления стирольно-битумной мастики в стирол вводят битум и подогревают на водяной бане до температуры 60°С с перемешиванием до полного растворения. Когда раствор остынет, его помещают в растворомешалку, вводят инициатор гипериз и тщательно перемешивают. Затем туда добавляют ускоритель (10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле) и наполнитель и тоже тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Необходимо строго соблюдать указанную последовательность введения компонентов. Нарушение ее может привести к взрыву.
Мастика годна к употреблению в течение одних суток, причем применять ее можно только при температуре не ниже 15°С. Готовую мастику наносят на поверхность, где она твердеет и образует прочную и плотную защитную пленку, которая практически водонепроницаема, даже если нанесен всего один слой мастики. В ней нет растворителя и поэтому поры не образуются.
Сравнительные свойства битумно-полимерных мастик с другими видами гидроизоляции приведены в 19.
Из таблицы видно, что наименьшими адгезией к бетону и теплостойкостью обладают изоляция рубероидом, обмазка горячим битумом и холодная битумная мастика, а наибольшими по адгезии — стирольно-битумная, по теплостойкости — мастика на основе массы КПЦ.
Применение битумно-полимерных мастик. Все указанные мастики имеют, как видим, различные свойства, а следовательно, различна и область их применения
— мастики на основе использованной модельной массы КПЦ и кубовых остатков рекомендуется для устройства окрасочной изоляции взамен горячего битума;
— мастики—полистирольно-битумная и стирольно-битумная— как взамен горячего битума при окрасочной гидроизоляции, так и для замены однослойной изоляции из рулонных материалов типа рубероида, пергамина и т. п. Кроме того, стирольно-битумную мастику можно использовать для наклейки многослойного рулонного кровельного или гидроизоляционного ковра.
Мастики можно наносить кистью и красочным пистолетом, приспособленным для работы с вязкими жидкостями.
При устройстве кровель из стеклополотна с использованием холодных мастик на стяжку наносят слой мастики, затем сразу же расстилают стеклополотно и тщательно прокатывают ручным катком до полного удаления воздушных пузырьков. После этого наносят второй слой мастики и наклеивают второй слой стеклополотна или рубероида.
Если наклеивают только один слой стеклополотна, то применяют полистирольно-битумную мастику и мастику на основе использованной модельной массы КПЦ. Такое покрытие имеет теплостойкость 115—120°С; водопроницаемость при испытании на приборе ЦНИИСКа под давлением столба воды высотой 500 ММ — 0,7—0,8 мл/м2 в сутки; прочность сцепления стеклополотна с бетоном — 15—20 кгс/см2.
Экономическая эффективность гидроизоляционных мастик на основе полимеров. Стоимость 1 м2 покрытий, выполненных с использованием различных мастик, такова, руб.
При использовании одного слоя стеклополотна, в зависимости от его качества, стоимость 1 м2 покрытия увеличивается на 0,7—1,1 руб.
Применение для защитных покрытий полистирольно-битумных, стирольно-битумных мастик, а также мастик на основе использованной массы КПЦ и кубовых остатков экономически целесообразно, так как для их приготовления используются малодефицитные и сравнительно дешевые материалы. При этом качество гидроизоляционных покрытий хорошее.
Техника безопасности. В связи с тем, что органические растворители и стирол токсичны и легко воспламеняются, при работе с ними необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.
Мастики надо готовить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, или же на открытом воздухе.
При нанесении мастик на открытом воздухе обязательно надевать респираторы и защитные очки, а в закрытом помещении — противогазы. После каждого часа работы необходимо выходить на свежий воздух на 15—20 мин.
Во избежание повышенного туманообразования при механизированном нанесении мастик .распылитель следует держать перпендикулярно к поверхности и на расстоянии от нее не более 0,5—0,6 м. По окончании работы и перед едой надо тщательно вытирать руки тряпкой, а затем мыть теплой водой с мылом.
Курить на участках, где работают с мастиками, категорически запрещается.
Работы с применением открытого огня пли вызывающие искрение разрешается выполнять при расстоянии не менее 25 м от места использования мастик. В помещениях, где производится работа с мастиками, необходимо применять электрооборудование взрывобезопасного типа.
Раствор эмульгатора подают в дозатор, а оттуда — в бак акустического диспергатора. Сюда же порциями в 5—10 приемов подают расплавленный битум с температурой 80—100° для получения битумной эмульсии. Затем эту эмульсию перемешивают 20—30 мин с измельченным полиизобутиленом в высокооборотных лопастных мешалках типа ОД-8 до получения однородной тонкодисперсной массы.
Состав битумно-полимерной мастики зависит от применяемых эмульгаторов ( 20).
Битумно-полимерные мастики получены также на основе битумных эмульсионных материалов и полимеров полиизобутилена, поливинилацетатной эмульсии и др. 1
Состав битумно-полиизобутиленовой эмульсии, •/• по весу
Битум БН-IV 15
Битум БН-Ш 35
Сульфитно-дрожжевая бражка (в пересчете
на сухое вещество) 1.5
Полиизобутилен П-20 5
Вода 43.5
Вместо вышеуказанных марок битума можно применять соответствующее количество сплава из битумов БН-11 и БН-V.
Приготовление эмульсии. В воде растворяют концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, служащей эмульгатором. Рас-
Приготовление мастик. В установку для приготовления" эмульсионных битумно-полимерных мастик входят три растворомешалки одна —для растворения полимера; вторая —для получения водной эмульсии полимера и третья — для приготовления самой мастики; дозаторы полимера, твердого эмульгатора, наполнителя, битума и воды; два-три шестеренчатых насоса, емкости для хранения водной эмульсии полимера и готовой эмульсионной мастики.
Битум в котлах разогревают до 90—110°, полимер с молекулярным весом до 50 000 (полиизобутилен), эмульгатор и асбест подогревают до 15—50°С; из глины или извести приготовляют густое тесто. Если полимер имеет молекулярный вес 100 000— 300 000, его измельчают на куски и растворяют в бензине или дибулфталате (соотношение 11). При увеличении молекулярного веса полимера количество растворителя тоже увеличивается.
Раствор полимера в бензине готовят в растворомешалке с плотно закрывающейся крышкой и после суточного выдерживания перемешивают до получения однородной вязкой массы (без частичек не растворившегося полимера).
Для получения водной эмульсии раствор полимера переливают во вторую растворомешалку, в которой находится глиняное или известковое тесто, добавляют 15—30% воды от веса эмульгатора и приводят во вращение лопастный вал мешалки (30 об/мин).
Перемешивание продолжают 8—10 мин.
Из второй растворомешалки водная эмульсия полимера шестеренчатым насосом подается в третью растворомешалку, со скоростью вращения лопастного вала не менее 60 об/мин. Из дозатора в эту же растворомешалку поступает асбест и перемешивается с эмульсией полимера.
Для получения эмульсионной битумно-полимерной мастики в смесь полимера с асбестом при непрерывном перемешивании вводят сначала битум с температурой 90—110°С до получения раствора с вязкостью 4—6 сек, затем добавляют воду до вязкости смеси 8—10 сек. Получив однородную массу, вводят пылевидный наполнитель — минеральный порошок с частицами размером менее 0,5 мм.
Перемешивание мастики продолжают до получения однородной массы (без видимых частиц полимера, асбеста, битума и наполнителя).
Разработаны и другие составы и рецептуры холодных полимерно-битумных эмульсий и паст (ХПБЭ, ХПБП) для устройства безрулонных кровельных покрытий.
Состав холодной полимерно-битумной эмульсии
Технология изготовления ХПБЭ заключается во введении в раствор битума эмульсии полимера.
Холодные битумные пасты, в которые вводятся эмульсии полимеров, имеют следующий состав, % по весу
Битум БН-П, БН-Ш 50—55
Глино-известковое тесто (11) 25—30
Горячая вода 20—30
Приготовление пасты. Глино-известковое тесто подогревают до 90—96° и вводят в него мелкими дозами битум, разогретый до 140—150°С. Когда паста начинает запустевать, в пастомешалку заливают горячую воду. На строительной площадке в пасту добавляют 5—7% цемента.
Для получения оптимальных паст рекомендуется добавлять в них карбамидные и феноло-формальдегидные смолы, а также латексы. Пасты показали хорошие результаты при испытании их на термостойкость в термостате при температуре 180° в течение 6 ч.
Холодная полимерно-битумная паста была применена для устройства опытного покрытия. Для этого в пасту ввели добавку асбеста (7%) и карбамидной смолы № 42 (10%).
Опытное строительство показало, что применение безрулонной гидроизоляции на основе этих мастик позволяет на каждом квадратном метре экономить рулонных материалов — 36,5 м2; высокомарочного битума —5 кг; денежных средств —0,8 — 1,2 РУб. .
Для гидроизоляционных работ применяются также битумно-соляровая мастика, модифицированная каучуком, входящим в состав латекса. Введение каучука в раствор битума улучшает эластичность покрытий при отрицательных температурах и адгезию к бетонному основанию.
Состав мастики, вес. ч.
Битум W-III ЮО
Синтетический латекс марки СКС-30 в пересчете
на сухое вещество 4.2
Соляровое масло '6,5
Приготовление мастики. Битум разводят соляровым маслом и вводят небольшими порциями в разогретую до температуры 180°С смесь дивинилстирольного латекса СКС-30 при постоянном перемешивании в реакторе. Вода из латекса испаряется, и каучук интенсивно растворяется в битумно-соляровом составе.
Битум, модифицированный каучуком, рекомендуется для гидроизоляции крыш и заливки швов сопряжения между кровельными панелями.
Устройство мастичной гидроизоляции при минусовой температуре. При температуре ниже 5°С работы выполняются с применением безводных материалов (разжиженные битумы, битумно-полимерные мастики). Битумно-наиритовая мастика и эластим марки РБЛ можно наносить на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до — 30°С. Если необходимо, мастику подогревают в специальных приспособлениях ( 16).
Работая с мастиками при минусовой температуре, следует соблюдать следующие требования
…
Читать дальше Прочие битумно-полимерные и полимерные гидроизоляционные мастики
К мастикам, применяемым для устройства кровель, предъявляются повышенные требования но теплостойкости, так как в летних УСЛОВИЯХ на поверхности кровель температура может достигать 70—80°С.
Однако мастики на твердых (высокомарочных) битумах, обладая высокой теплостойкостью, имеют низкие физико-механические свойства при отрицательных температурах. Кроме того, твердые битумы в связи с возрастающим объемом строительства становятся дефицитными.
Применять мастики на распространенной марке битума БН-Ш для устройства кровель нельзя из-за недостаточной его теплостойкости такие покрытия текут уже при 60°С.
Для устройства безрулонных и рулонных кровель с использованием низкомарочного битума БН-Ш можно рекомендовать разработанную Днепропетровским инженерно-строительным институтом 1 битумно-перхлорвиниловую мастику следующего со-
Для приготовления этого состава можно использовать как готовый перхлорвиниловый лак 20%-ной концентрации, так и сухую перхлорвиниловую смолу, растворяя ее в растворителе Р-4.
В качестве пластификатора применяют совол, хлорпарафин или наиритовый латекс Л-4, а наполнителем служат тонкомолотые порошки золы, шлака и другие с удельной поверхностью 2000—3000 см2/г, а также смеси этих порошков с асбестом 7-го сорта, добавляемого в количестве 10—15% от общего количества наполнителей.
Очень важное свойство битумно-перхлорвиниловой мастики— ее высокая теплостойкость. Так, если теплостойкость битума БН-Ш составляет 60°, то теплостойкость мастики на том же битуме, но с добавкой смолы ПХВ—около 100°С. Мастика имеет также удовлетворительную эластичность при отрицательных температурах. Благодаря этому, ее можно использовать как для устройства безрулонных кровель, так и в качестве приклеивающей мастики для рулонных кровельных материалов. Хорошие клеящие свойства этой мастики позволяют применять ее также для приклеивания и других строительных материалов.
Приготовление битумно-перхлорвиниловой мастики. Готовить такую мастику несложно. В смеситель с крышкой загружают перхлорвиниловую смолу и растворитель Р-4 в расчетном количестве. Смесь перемешивают до растворения смолы. В этот же смеситель подается растворитель-ксилол и из битумоварочного котла — битум, разогретый и охлажденный до + 80°С.
Смесь тщательно перемешивают, вводят пластификатор, наполнитель и снова хорошо перемешивают. Готовую мастику сливают в емкость для хранения, оборудованную герметической крышкой и мешалкой. Здесь она может храниться долго. Следует лишь периодически ее помешивать, чтобы предупредить осаждение наполнителя.
Если мастика загустела, ее можно разбавлять ксилолом.
Бойко В. Е. Сергиенко Л. Н. Холодная мастика. — Авторское свидетельство № 336302.
Применение мастики. При устройстве кровли мастику наносят на цементно-песчаные, асфальтовые и асфальтобетонные плотные монолитные стяжки, разделенные температурно-усадочными швами на квадратные участки со сторонами 4X4 м и шириной шва 10 мм. Гидроизоляционный ковер состоит из двух мастичных слоев, между которыми укладывается армирующий материал в виде стеклосетки, стеклоткани или стеклохолста. Расход мастики на 1 м2 кровли около 3,5 кг. Стоимость гидроизоляционного ковра на основе битумно-перхлорвиниловой мастики — 0,96 руб./лА